شارژ کوره
01
آنالیز کوره
02
03
قالب‌گیری
04
ذوب ریزی
05
شات بلاست
06
سنگ زنی
07
کنترل کیفیت
واحد طراحی و مهندسی شرکت ارکین صنعت، با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD/CAM و تخصص مهندسان مجرب، مسئولیت طراحی بهینه قالب‌ها و قطعات خودرویی را بر عهده دارد. این واحد با تمرکز بر کیفیت، دقت و صرفه‌جویی در زمان و هزینه تولید، و از طریق همکاری نزدیک با مشتریان، طرح‌هایی اختصاصی و متناسب با نیاز هر پروژه ارائه می‌کند.
واحد کنترل کیفیت شرکت ارکین صنعت با نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید اطمینان می‌دهد که تمامی قطعات مطابق با استانداردهای صنعت خودروسازی تولید شوند.
آزمایشگاه این واحد با تجهیزات پیشرفته، آزمون‌های زیر را برای کنترل کیفیت انجام می‌دهد:
1. آزمایش آنالیز شیمیایی (Chemical Analysis)
2. آزمایش سختی‌سنجی (Hardness Test)
3. آزمایش متالوگرافی (Metallography Test)
4.آزمایش ابعادی و تلرانس (Dimensional Inspection)
5. آزمون‌های غیرمخرب (NDT Tests) شامل تست مایع نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT)
بخش ذوب و قالب‌گیری شرکت ارکین صنعت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، نقش کلیدی در تضمین کیفیت و دقت محصولات ایفا می‌کند. این بخش شامل سه دستگاه کوره ذوب القایی ۲ تنی Inductotherm (ساخت انگلستان) است که با کنترل دقیق دما و ترکیب شیمیایی، ذوب فلزات را با بیشترین دقت و یکنواختی انجام می‌دهند. همچنین، خط قالب‌گیری اتوماتیک DISA MATIC 2013 با ابعاد قالب ۵۳۵×۶۵۰ میلی‌متر و ظرفیت ۳۵۰ قالب در ساعت، از پیشرفته‌ترین سیستم‌های قالب‌گیری دنیا به‌شمار می‌رود و با دقت بالا، سرعت تولید زیاد و سیستم Core Setter برای نصب دقیق ماهیچه‌ها، کیفیت و یکنواختی قالب‌ها را تضمین می‌کند.
شرکت ما مجهز به خط قالب‌گیری اتوماتیک ۲۰۱۳ دیزا ماتیک با ابعاد قالب ۱۵۰ × ۵۳۵ میلی‌متر و ظرفیت تولید ۳۵۰ قالب در ساعت است. این خط شامل تجهیزات پیشرفته‌ای مانند Core Setter، نوار نقاله اتوماتیک قالب (AMC)، نوار نقاله همزمان (SBC)، نوار نقاله ویبره‌ای و درام خنک‌کننده MD-50 MARKS از برند Didion، FTL انگلستان می‌باشد. این سیستم یکپارچه، سرعت و دقت قالب‌گیری را افزایش داده و آماده‌سازی قالب‌ها برای فرآیندهای بعدی را به شکل کاملاً اتوماتیک و بهینه انجام می‌دهد.
شرکت ما با بهره‌گیری از واحدهای پیشرفته سنگ‌زنی پنوماتیکی و الکتریکی و دستگاه‌های شات‌بلاست (آویزی، درامی و صفحه‌ای)، قطعات صنعتی را به‌صورت کاملاً پاک، یکنواخت و صاف آماده می‌سازد. این واحدها شامل مدارهای اتوماتیک میکسر فن ۵۰ تنی، اسپکترومتر ۳۴۶۰ARL و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی هستند که ضمن حذف ماسه، اکسید و زوائد سطحی، دقت نهایی و کیفیت ظاهری قطعات را تضمین می‌کنند.
همچنین ایستگاه‌های تمیزکاری و روش‌های حرارتی BOX HOT و BOX COLD، قطعات را برای مونتاژ یا ارسال به مشتری به بهترین شکل آماده می‌کنند.
این بخش مجهز به سه دستگاه پیشرفته ماهیچه‌ساز Hot Box است که هر یک قادر به تولید ماهیچه‌هایی با دقت بالا و مقاومت حرارتی بسیار بالا می‌باشند.
این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری Hot Box، امکان شکل‌دهی دقیق و پایدار ماهیچه‌ها را فراهم می‌کنند، به گونه‌ای که ابعاد و هندسه آن‌ها کاملاً مطابق استانداردهای مورد نیاز باقی می‌ماند.
مواد مورد استفاده در این فرآیند تحت شرایط حرارتی کنترل‌شده فرم‌دهی می‌شوند تا مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی ماهیچه‌ها تضمین گردد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ماهیچه‌های تولیدی حتی در مواجهه با حرارت و فشارهای فرآیند، شکل خود را حفظ کنند و کیفیت قطعات نهایی را به طور مستقیم تحت تأثیر قرار دهند.
به این ترتیب، ایستگاه ماهیچه‌سازی با دستگاه‌های Hot Box، تولید دقیق و پایدار ماهیچه‌ها را تضمین می‌کند و نقش مهمی در حصول نتیجه نهایی با کیفیت بالا ایفا می‌نماید.
شرکت ریخته‌گران جهان اسپوتا با تمرکز بر بهبود کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان، موفق به دریافت گواهینامه بین‌المللی ISO 9001 در زمینه سیستم مدیریت کیفیت شده است. این استاندارد که از سوی سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) تدوین شده، چارچوبی جهانی برای بهینه‌سازی فرآیندها و ارتقای کارایی سازمان‌ها فراهم می‌کند.
کسب این گواهینامه نشان‌دهنده تعهد شرکت ریخته‌گران جهان اسپوتا به رعایت اصول مدیریت کیفیت، بهبود مستمر عملکرد، و ارائه محصولات مطابق با استانداردهای جهانی است؛ دستاوردی که اعتبار و اعتماد بیشتری برای این شرکت در بازارهای داخلی و بین‌المللی به همراه دارد.
